工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)又稱(chēng)CT探傷，是指在不損傷被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等物理量的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。

　　在以前，無(wú)損檢測(cè)一詞最早被稱(chēng)之為探傷或無(wú)損探傷，其不同的方法也同樣被稱(chēng)之為探傷，如射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱(chēng)法或?qū)懛◤V為流傳，并一直沿用至今，其使用率并不亞于無(wú)損檢測(cè)一詞。

　　X射線(xiàn)的發(fā)現(xiàn)為工業(yè)ct無(wú)損檢測(cè),提供了新方法并成為現(xiàn)代下樸牛產(chǎn)中質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的重要手段。如今，X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用于大型機(jī)械、鍋爐、造船、鑄造、化學(xué)、高壓查器、國(guó)防工業(yè)等部門(mén)。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、質(zhì)量檢測(cè)札凡佳的提高，對(duì)于X射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的 X 射線(xiàn)拍片檢測(cè)和實(shí)時(shí)成像離線(xiàn)式檢測(cè)已不能滿(mǎn)足當(dāng)代下如牛產(chǎn)的需求。因此可提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、高零件缺陷自動(dòng)識(shí)別能力、自動(dòng)化程度高，與零件制浩過(guò)程同步實(shí)施的 X 射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備將成為 X 射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的主流。

　　CT探傷適用于鋁鑄性、鐵鑄件檢測(cè)。具有檢測(cè)效率高、適用范圍廣（滿(mǎn)足多規(guī)格零件檢測(cè)）、高精度自動(dòng)走位、自動(dòng)采集圖像并計(jì)算缺陷、自動(dòng)分揀等優(yōu)點(diǎn)。罐體零件X 射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像在線(xiàn)檢測(cè)解決方案，適用于鋼瓶、鋼管、壓力容器等零件檢測(cè) 100 ％質(zhì)量查驗(yàn)．具有零件運(yùn)行平穩(wěn)、檢測(cè)全面（直悍縫、環(huán)焊縫全檢）、檢測(cè)圖像清晰直接與生產(chǎn)流水線(xiàn)對(duì)接．實(shí)現(xiàn)零件的、檢測(cè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。